Informazioni di base.

Modello n.	MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, ecc.
Materiale	Ottone
Trattamento superficiale	Rivestimento nero/ossidazione trasparente/nichelato/zinco
Applicazione	Industria
OEM	Accettabile
Via di navigazione	Bianco/nero/altro
Garanzia	1 anno
Certificato	Rohs
Durezza	Temprato
Manipolare il modo	Manipolazione semiautomatica
Metodo di produzione	Attrezzatura sinterizzata
Forma della porzione dentata	Attrezzatura da sperone
Cambiamenti	Misto
Tipo	Ingranaggio circolare
Marchio	Jbosun
Specifiche	SGS, ROHS
Origine	Shenzhen China
Codice HS	84839000

Descrizione del prodotto

La puleggia di tempistica in ottone H è un componente di trasmissione ad alte prestazioni progettato per scenari ad alta precisione e resistenti alla corrosione. È realizzato con materiale in ottone di alta qualità e tecnologia di lavorazione di precisione e ha eccellenti prestazioni meccaniche e resistenza all'invecchiamento ambientale. Adatto a campi come attrezzature mediche, strumenti di precisione e trasformazione alimentare che richiedono rigorosi standard di igiene, conducibilità o perdite a bassa attrito, garantendo una stabilità duratura e la precisa sincronizzazione della trasmissione di potenza.

Puleggia temporale
	Tipo	Larghezza nominale della cintura	Larghezza della puleggia	Step/Hub	Diametro della flangia	Spessore della flangia	Numero di dente (o come progetto)
T Tipo	Mxl	3,048 mm ~ 25,4 mm	4mm ~ 27mm	come la tua richiesta	di serie	1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	XL	4,826 mm ~ 50,8 mm	6 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	L	9.398mm ~ 76,2 mm	11mm ~ 79mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	10~200
	H	9.398mm ~ 101,6 mm	11mm ~ 105 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	Xh	19,05 mm ~ 127 mm	21mm ~ 131mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	XXH	25,4 mm ~ 152,4 mm	29 mm ~ 158 mm			2. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	T2.5	3mm -30 mm	4mm -32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T5	4mm ~ 50mm	5mm -52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~300
	T10	10 mm ~ 100 mm	11mm ~ 102mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T20	20mm ~ 100mm	22 mm ~ 103 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~120
	AT5	6mm ~ 50mm	7mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	AT10	10 mm ~ 100 mm	11mm ~ 102mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	12~200
	AT20	20mm ~ 100mm	22 mm ~ 103 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~120
Tipo arco	2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5M	10 mm ~ 50 mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8M	10 mm ~ 85 mm	12mm -87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	14M	20 mm ~ 115 mm	22mm -119 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~200
	S2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	S3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	S5M	10 mm ~ 50 mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	S8M	10 mm ~ 85 mm	12mm -87 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	16~200
	2GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5GT	10 mm ~ 50 mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8mgt	10 mm ~ 85 mm	12 mm ~ 87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200

Flusso del processo di produzione

1. Pretrattamento del materiale

BRASSIONE MATERIALE SELEZIONE: L'ottone di grado H59/H62 viene selezionato e la sua composizione viene rilevata da uno spettrometro (contenuto di rame maggiore o uguale al 59%, contenuto di lead<0.1%).
Forgia calda: riscaldamento a 750 gradi C per la forgiatura, inizialmente formando una ruota vuota, eliminando i pori interni e aumentando la densità.

2. Macchinatura di precisione

Turning CNC: lavorazione ruvida dei fori dell'albero e delle facce di fine, con un indennità di lavorazione di precisione 0. 2mm.
Macurizzazione dei denti: utilizzare utensili da taglio della lega dura per eseguire fresature collegate a cinque assi in base al programma di profilo del dente a forma di H, con una rugosità della superficie del dente RA inferiore o uguale a 1,6 μ m.
Macinatura della superficie del dente: la ruota di macinazione del diamante viene utilizzata per la macinazione di precisione del lato dente, garantendo una tolleranza al profilo del dente di ± 0. 01mm.

3. Ottimizzazione strutturale

Scava fuori dal raggio: utilizzando la lavorazione della scarica elettrica (EDM) o l'elaborazione laser per ridurre i fori di peso, vengono mantenute le strutture di supporto chiave.
Correzione del bilanciamento dinamico: aggiungere/rimuovere contrappesi sulla macchina di bilanciamento per ottenere standard di equilibrio dinamico di livello G6.3.

4. Trattamento superficiale

PASSEGNAZIONE CHIMICA: immersione nella soluzione di cromato forma un film di passivazione, migliorando la resistenza alla corrosione.
Elettroplaggio selettivo: la placcatura localizzata viene applicata all'area di contatto (come il foro dell'albero) con uno spessore di 10-15 μ m (test di spruzzo salino maggiore o uguale a 72 ore).

5. Ispezione di qualità

Tre misurazione delle coordinate: scansione del profilo del dente completo, verificando che l'errore cumulativo del passo del dente sia inferiore a 0. 03mm.
Test di carico: simulare le condizioni di lavoro effettive (coppia nominale del 120%) e eseguire continuamente per 48 ore senza usura anormale.

6. Imballaggio e consegna

Prevenzione dell'ossidazione del vuoto: ogni puleggia è confezionata in modo indipendente (riempito con gas azoto), con segnalazioni di materiali e certificati di test collegati.
Identificazione personalizzata: supporta la marcatura laser (logo del marchio, parametri del profilo del dente).

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Puleggia di cronometraggio in ottone H

Informazioni di base.

Descrizione del prodotto

Flusso del processo di produzione