Informazioni di base.
| Modello n. | T20 |
| Tipo | Puleggia temporale |
| Certificazione | SGS, ROHS |
| Marchio | Jbosun |
| Pacchetto di trasporto | Cartone, legno |
| Specifiche | SGS, ROHS |
| Origine | Shenzhen China |
| Codice HS | 84839000 |
Descrizione del prodotto
Produciamo pulegge temporali di buona qualità a prezzi competitivi in una varietà di stili e dimensioni per clienti e applicazioni standard.
| Puleggia temporale | |||||||
| Tipo | Larghezza nominale della cintura | Larghezza della puleggia | Step/Hub | Diametro della flangia | Spessore della flangia | Numero di dente (o come progetto) | |
| T Tipo |
Mxl | 3,048 mm ~ 25,4 mm | 4mm ~ 27mm | come la tua richiesta | di serie | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 |
| XL | 4,826 mm ~ 50,8 mm | 6 mm ~ 52 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| L | 9.398mm ~ 76,2 mm | 11mm ~ 79mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| H | 9.398mm ~ 101,6 mm | 11mm ~ 105 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| Xh | 19,05 mm ~ 127 mm | 21mm ~ 131mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| XXH | 25,4 mm ~ 152,4 mm | 29 mm ~ 158 mm | 2. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| T2.5 | 3mm -30 mm | 4mm -32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T5 | 4mm ~ 50mm | 5mm -52 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~300 | |||
| T10 | 10 mm ~ 100 mm | 11mm ~ 102mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T20 | 20mm ~ 100mm | 22 mm ~ 103 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| AT5 | 6mm ~ 50mm | 7mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| AT10 | 10 mm ~ 100 mm | 11mm ~ 102mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| AT20 | 20mm ~ 100mm | 22 mm ~ 103 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| Tipo arco | 2M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | ||
| 3M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| 5M | 10 mm ~ 50 mm | 11mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| 8M | 10 mm ~ 85 mm | 12mm -87 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 14M | 20 mm ~ 115 mm | 22mm -119 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~200 | |||
| S2M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | |||
| S3M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| S5M | 10 mm ~ 50 mm | 11mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| S8M | 10 mm ~ 85 mm | 12mm -87 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 2GT | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | |||
| 3GT | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| 5GT | 10 mm ~ 50 mm | 11mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| 8mgt | 10 mm ~ 85 mm | 12 mm ~ 87 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
Processo di produzione
1. Selezione e preparazione del materiale
Utilizzare acciaio ad alta resistenza, lega di alluminio o ghisa come materie prime per garantire che la puleggia abbia una buona resistenza meccanica e resistenza all'usura.
L'acciaio è generalmente realizzato in acciaio al carbonio o in lega e lega di alluminio è anodizzato per migliorare la resistenza alla corrosione.
2. Formante vuoto
Gli spazi vuoti della puleggia vengono realizzati mediante forgiatura, lancio o taglio.
Le pulegge in lega di alluminio sono per lo più gettate o lavorate a CNC, mentre le pulegge in acciaio possono essere forgiate o tagliate meccanicamente.
3. Macchinatura di precisione
Surba del diametro esterno, diametro interno e flangia della puleggia per garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.
Macurizzazione per ingranaggi: utilizzare un piano cottura speciale (come Hob in acciaio ad alta velocità HSS) per macinare il profilo del dente della puleggia per garantire che il profilo del dente sia completamente abbinato al profilo del dente della cinghia sincrona T20, garantendo l'accuratezza del meshing e la stabilità della trasmissione.
Macchinatura di perforazione e chiavetta: lavorazione del foro centrale, del foro della boccola conica in base ai requisiti di progettazione per facilitare l'installazione e il fissaggio della puleggia.
4. Trattamento superficiale
Le pulegge in acciaio sono generalmente fosfatate o annerite per migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale.
Le pulegge in lega di alluminio sono per lo più anodizzate per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza all'ossidazione.
5. Bilanciamento dinamico e ispezione di qualità
La correzione di bilanciamento statico o dinamico viene eseguita su pulegge con dimensioni maggiori o velocità elevate per garantire un funzionamento regolare e ridurre le vibrazioni e il rumore.
Vengono eseguiti più test su dimensioni, forma del dente, durezza e qualità della superficie per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di progettazione.
6. Imballaggio e consegna
Le pulegge qualificate vengono pulite e a prova di ruggine prima di essere confezionate per prevenire danni o ruggine durante il trasporto.
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